VOCs（VolatileOrganicCompounds）通常指在環境條件下容易蒸發或揮發的有機化合物，在我國被定義為“參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規定的方法測量或核算確定的有機化合物。”
VOCs的種類和來源
種類VOCs主要包括：非甲烷總烴（烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴），含氧有機化合物（醛、酮、醇、醚等），鹵代烴，含氮化合物，含硫化合物等。不僅對人體產生毒害，而且是PM2.5和光化學煙霧的罪魁禍首，對環境造成嚴重污染。因此，VOCs治理越來越受到國家的重視，“十三五”生態環境保護規劃明確指出，要在重點行業及細顆粒物和臭氧污染嚴重的重點地區推進揮發性有機物總量控制，全國排放總量下降10%以上。
來源VOCs種類繁多，成分復雜，來源廣泛。我國VOCs排放中來自工業生產的排放量占比超過50%，主要產生于石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷、油漆生產、金屬涂裝、輪胎制造、化纖生產等行業。
VOCs的處理方法VOCs的兩大處理方法VOCs廢氣處理的方法主要有兩類：回收法和破壞法?；厥辗ㄊ峭ㄟ^物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOCs，達到將有價值溶劑回收并循環利用。回收法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法及膜分離技術。由于VOCs往往為多組分，很難回收，因此多數情況下要采用破壞法，即：通過化學方法如燃燒法，或生化反應如生化過濾，將有機物轉變成為CO2和水。破壞法有熱力燃燒法、催化燃燒法、生物降解法等傳統技術。
VOCs技術的發展變遷早用來處理VOCs的設備是固定床活性碳吸附裝置，可用于治理任何濃度的常溫有機廢氣，但處理低濃度、大風量有機廢氣時，設備龐大，不經濟。1950年，美國研發出以天然氣為燃料的直接燃燒技術，用來處理高溫、高濃度廢氣,但燃料費用很高。為了降低燃料消耗，美國、日本相繼開發出催化燃燒技術及蓄熱式燃燒技術（RTO）。20世紀70年代，美國首先將RTO用于VOCs廢氣的凈化工程。隨著技術不斷完善，到20世紀90年代中期，在歐美發達國家，RTO已普遍應用于VOCs的凈化處理，在VOCs處理市場中占主導地位。
RTO受到國內市場青睞
我國對VOCs的治理幾經變遷，從早期的噴淋吸收，到采用活性炭吸附，至2001年開始應用燃燒法處理?，F在，RTO作為一種、低能耗、安全的技術，越來越多地受到國內市場的青睞。
RTO是采用在爐體內填裝高性能蓄熱體，通過直接熱交換的方式截留燃燒后高溫氣體的熱量，蓄積在蓄熱體中，用來預熱廢氣，降低對輔助燃料的消耗量，達到節約成本的目的。
RTO的優點首先，它的通用性強，可處理的有機廢氣范圍廣泛且去除效率高。其次，熱效率高。此外，操作方便，很少需要維護，使用壽命較長。相較吸收法等其他處理方式，雖然RTO一次性投資較大，然而由于上述諸多優勢，RTO仍然得到了廣泛應用。
RTO裝置的工作原理通常，蓄熱式焚燒爐由兩個加固保溫蓄熱槽和一個燃燒氧化槽構成，蓄熱槽內填有耐高溫的蓄熱陶瓷。廢氣先通過一側蓄熱槽進入燃燒氧化槽。在此過程中，當廢氣經過蓄熱槽時，高溫蓄熱陶瓷會預熱廢氣，并將溫度升高后的廢氣導入燃燒氧化槽。在燃燒氧化槽中，廢氣經高溫氧化反應后，變為高溫干凈氣體，然后通過并加熱另一側的蓄熱槽。在下一個循環中，通過切換風門改變廢氣進出焚燒爐的方向，出口端蓄熱槽改為廢氣入口端來預熱廢氣。通過雙切風門周期性地切換廢氣進出方向，可使整個系統的熱回收效率保持率。
RTO作為眾多產品中的核心技術，具有高安全性、高去除效率、節能、較低的運行費用、操作容易等特點，深受用戶的歡迎。
從設計到安裝調試的整個過程，首先考慮安全性。由于VOCs中含有大量易燃易爆氣體，因此VOCs處理設備的安全性異常重要。在系統設計、材料選擇、控制系統、安裝、調試等各個環節都將安全性放在位。例如，根據VOCs廢氣所含氣體的性質有針對性地選擇設備所用材料。燃料管道采用雙關斷設計，控制系統配有火焰強度顯示、高溫控制器、報警、復位、開關機、緊急停機以及無紙記錄儀。整個RTO的控制系統有軟硬體聯鎖，可通過溫度、壓力等反饋，及時調節相應聯動器件，有效保障系統安全。
印鐵制罐行業中的兩片/三片罐生產線的廢氣源來自涂布、印刷等工序，主要污染因子是二甲苯等VOCs。生產線的烘房和彩印/涂布線排放的廢氣工況分別是高溫廢氣和低溫、低濃度廢氣。
針對烘房的高溫熱風廢氣，采用蓄熱式焚燒爐（RTO）與余熱利用裝置來處理。在RTO中被分解后的干凈氣體通過煙囪排入大氣之前，會預先進入換熱器將熱風送到烘房，供給烘房所需的熱能，并且導入的熱風極為干凈不影響產品質量。另外，當廢氣中的揮發性有機物濃度達到一定值（3%～4%爆炸下限，LEL）時，VOCs反應所產生的熱能將會維持RTO自供熱運轉，而不需要添加額外的輔助燃料，從而大大降低了設備的運行成本及碳排放量。
針對彩印/涂布線的低溫、低濃度廢氣，采用沸石濃縮轉輪與RTO組合來處理，濃縮轉輪大幅減少了RTO處理的風量，縮小了整個爐體的體積，可降低設備成本投入并減少運行成本。
