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電站鍋爐排粉風(fēng)機的節(jié)能改造主針對正在使用的排粉風(fēng)機效率低，功耗大，磨損嚴重的特點，經(jīng)過分析計算，對其進行換型改造。通過運行實踐，風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命提高，運行效率也顯著提高，還節(jié)省了大量能源。

　　1引言隨我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展。電力需求越來越人，火力發(fā)電廠所使用的各類型風(fēng)機。是火電廠的1要輸機之，同時也以屯廠的耗能大戶，其用電量約占發(fā)電機組總發(fā)電量的35.因此，提高風(fēng)機的運行效率，減少能耗，是節(jié)能工作2原有設(shè)備運行狀況軍電670鍋爐為鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)，使用的排粉風(fēng)機型號為奶36，2銘牌參數(shù)如41機全=1260風(fēng)機流，l3OrVliUflUHAf=IO5OkW.機丈；小使用過程中，雖能滿足現(xiàn)運行要求，但通過試驗發(fā)現(xiàn)其流量和壓力存在偏差，具體現(xiàn)為風(fēng)機電流偏大功耗較高。原排粉機雖然有風(fēng)壓高風(fēng)量大較低，磨損也較嚴重。應(yīng)當(dāng)視具體使用情況。用風(fēng)機取而代之，3排粉風(fēng)機的變型設(shè)計現(xiàn)場測試和運行情況明，原觸536型排粉風(fēng)機在軍電的運行效率為60左右。經(jīng)與有關(guān)專家分豐訊寸論，得出結(jié)論該風(fēng)機的流量壓頭雖能滿足運行要求，但其本身性能卻與管，州乃4叫1配風(fēng)機葉輪進口的沖角過大，沖擊損失也大，導(dǎo)致風(fēng)機效率降低，磨損嚴重，變工況運行的迅；性差。為此確定了粉風(fēng)機改造應(yīng)達到的效果是在保證制粉系統(tǒng)原出力的前提下，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機流量與壓力的關(guān)系，使之與管網(wǎng)阻相適應(yīng)；解決葉輪磨損嚴重的問，提高葉輪的使用壽命；提高風(fēng)機的運行效率，降低制粉單耗。

　　由千儲式球磨機制粉系統(tǒng)的阻力較欠，因此考慮新風(fēng)機的壓頭不能降得太多，否則將會使風(fēng)機出力不足，從而導(dǎo)致改造失敗。經(jīng)過實際測量和反復(fù)計算，確定了改造用的風(fēng)機新參數(shù)，經(jīng)過慎重考慮和篩選，終決定對風(fēng)機葉輪及進風(fēng)口進行變型設(shè)計，調(diào)整葉輪直徑和寬度，并對氣流沖角進行修正，經(jīng)試驗臺模型試驗得到令人滿意的效果。在進行風(fēng)機選型計算的同時，對保留的風(fēng)機主軸承，進1了校枝和壽命計兌，并對軸進行了強度校核及臨界轉(zhuǎn)，計算，以確保風(fēng)機的安全穩(wěn)定運行。

　　改造新的工況參數(shù)設(shè)計流；0003仆，設(shè)計壓力凡=，5，35進氣溫度戶70.密這；=1.，25以，風(fēng)機轉(zhuǎn)速= 14851.，根據(jù)風(fēng)機的無因次特性曲線，計算出風(fēng)機的葉輪直徑乃2=1.85爪，又經(jīng)過調(diào)整風(fēng)機葉輪的進出本文其他作者吳躍東張煥沈陽鼓風(fēng)機廠天津山1300022電站鍋爐排粉風(fēng)機的節(jié)能改造口角度及葉輪的出口寬度以適應(yīng)管網(wǎng)阻力，得出了風(fēng)機的效率1=80.5計算出的風(fēng)機軸功率= 621.7，改造后的排粉風(fēng)機性能曲線1.

　　4排粉風(fēng)機改造情況2003年3月，在軍電6號爐大修時對排粉風(fēng)機實施了現(xiàn)場改造。根據(jù)改造原則，只對排粉風(fēng)機的葉輪和進風(fēng)口進行了改造，仍保留了原風(fēng)機的機殼傳動組包括軸承座軸承和主軸和電動機。

　　現(xiàn)場施工是按照排粉風(fēng)機大修更換葉輪及集流器的項目正常進行的，因此并未造成其他有關(guān)設(shè)備重大改動。

　　施工期間嚴格執(zhí)行了有關(guān)排粉風(fēng)機大修項目配期間無任何差錯，確保了風(fēng)機能安全穩(wěn)定運行。

　　5改造后的效果分析在排粉風(fēng)機投入使用后，對其進行了綜合測試，詳1.試驗結(jié)果明改造后的風(fēng)機其風(fēng)量及壓頭略有降與系統(tǒng)阻力特性己*適應(yīng)并滿足了制粉出力要求。由于改造后排粉風(fēng)機效率大幅度提高，使風(fēng)機功耗下降較多，制粉單耗降低明顯排粉風(fēng)卵行時的電流及軸功率由改造前的89.6和845.4下降至改造后的63人和624.汰呢通風(fēng)單耗由改造前的10.76心降低至現(xiàn)在的7.51.

　　風(fēng)機改造后運行平穩(wěn)，軸承溫升穩(wěn)定，葉輪磨損輕微，證明風(fēng)機運行在區(qū)附近，氣流平穩(wěn)，達到了改造的預(yù)期效果。

　　按改造后單臺排粉風(fēng)機年節(jié)約電能約150萬1賈直接經(jīng)濟效益約30萬元按0.2元1賈。1計算，該廠現(xiàn)有同型排粉風(fēng)機8臺，若全部改造后，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益可達到240萬元。

項目改造前改造后風(fēng)門開度風(fēng)機全應(yīng)Pa進口溫度，風(fēng)機效率風(fēng)機軸功率kW運行電流7通風(fēng)單耗1識16結(jié)論雖然排粉風(fēng)機的改造工作己經(jīng)完成，但在實際運行當(dāng)中還是發(fā)現(xiàn)了些問，并進行了積極盤聯(lián)接，采用的是鉚接形式，它存在鉚接不嚴而松動的問；而改造后的形式為螺栓+雙螺母形式，雖然它克服了上述缺點，但是由于螺母較厚，易受帶塵顆粒氣流的沖刷，有可能導(dǎo)致螺栓失效而造成事故，因此及時采取措施，將螺栓與螺母保護起來，增大了安全系數(shù)，降低了隱患。另外，由于排粉風(fēng)機改造后，風(fēng)機效率的提，使風(fēng)機的運行電流有較大幅度的下降，從而電動機的耗電量也隨之降低；但是由于電機容量沒有改變，造成了大馬拉小車的現(xiàn)象，使電動機的功率因數(shù)減低，電機的運行效率下降。為了進步挖掘節(jié)電潛力，在有條件的情況下，可以將原來的電機進行減容改造，從而進步提高排粉風(fēng)機改造的節(jié)能效果。